Wachakataji taka wa mbao hukabiliana na masuala mbalimbali wanapochagua usanidi wa skrini ili kupata vyema bidhaa inayotakiwa kutoka kwa vifaa vyao vya kuchakata mbao.Uteuzi wa skrini na mkakati wa kusaga utatofautiana kulingana na mambo mbalimbali, ikiwa ni pamoja na aina ya grinder iliyotumika-mlalo na wima-na aina ya taka ya kuni inayochakatwa, ambayo pia itatofautiana na aina za miti.
"Kwa kawaida huwa nawaambia wateja kuhusu skrini za duara za mashine za kusagia (mapipa) na skrini za mraba za mashine za kusagia mraba (mlalo), lakini kuna tofauti kwa kila kanuni," alisema Jerry Roorda, mtaalam wa matumizi ya mazingira katika Vermeer Corporation, watengenezaji wa vifaa vya kuchakata mbao ."Kwa sababu ya jiometri ya mashimo, kutumia skrini iliyo na mashimo ya pande zote kwenye kinu ya pipa itatoa bidhaa thabiti zaidi kuliko skrini ya shimo la mraba."
Uteuzi wa skrini unaweza kubadilika kulingana na mambo makuu mawili-aina ya nyenzo zinazochakatwa na vipimo vya mwisho vya bidhaa.
"Kila spishi ya miti ni ya kipekee na itatoa matokeo tofauti," Rurda alisema."Aina tofauti za miti mara nyingi hujibu kwa njia tofauti kwa kusaga, kwa sababu muundo wa logi unaweza kutoa bidhaa anuwai, ambayo inaweza kuwa na athari kubwa kwa aina ya skrini inayotumika."
Hata unyevu wa taka za logi huathiri bidhaa ya mwisho na aina ya skrini inayotumiwa.Unaweza kusaga kuni taka mahali pamoja katika chemchemi na vuli, lakini bidhaa ya mwisho inaweza kutofautiana kulingana na unyevu na kiasi cha maji kwenye kuni taka.
Skrini zinazotumika sana katika visagia mbao vya mlalo huwa na mashimo ya pande zote na mraba, kwa sababu usanidi huu wa kijiometri huelekea kutoa ukubwa wa chip sare zaidi na bidhaa ya mwisho katika aina mbalimbali za malighafi.Hata hivyo, kuna chaguzi nyingine, ambayo kila mmoja hutoa kazi maalum kulingana na maombi.
Hii ni bora kwa usindikaji wa taka zenye unyevu na ambazo ni ngumu kusaga kama mboji, mitende, nyasi na majani.Saizi ya chembe ya nyenzo hizi inaweza kujilimbikiza kwenye uso wa mlalo wa skrini ya kupasua taka ya shimo la mraba au kati ya mashimo ya skrini ya shimo la pande zote, na kusababisha skrini kuzuiwa na mzunguko wa kuni taka, na hivyo kupunguza tija kwa ujumla.
Skrini ya wavu yenye umbo la almasi imeundwa ili kuelekeza nyenzo kwenye ncha ya almasi, ambayo huruhusu mkataji kuteleza kwenye skrini, na kusaidia kuondoa aina ya nyenzo zinazoweza kujilimbikiza.
Upau wa msalaba umeunganishwa kwa usawa kwenye uso wa skrini (kinyume na skrini iliyovingirishwa), na kazi yake ni sawa na ile ya anvil msaidizi.Skrini za matundu mara nyingi hutumika katika matumizi kama vile usindikaji wa taka za viwandani (kama vile taka za ujenzi) au programu za kusafisha ardhi, ambapo umakini mdogo hulipwa kwa vipimo vya mwisho vya bidhaa, lakini zaidi ya vipasua mbao vya kawaida.
Kwa kuwa saizi ya kijiometri ya ufunguzi wa shimo la mstatili imeongezeka ikilinganishwa na usanidi wa ufunguzi wa shimo la mraba, hii inaruhusu nyenzo nyingi za chip za mbao kupita kwenye skrini.Hata hivyo, hasara inayoweza kutokea ni kwamba uwiano wa jumla wa bidhaa ya mwisho unaweza kuathirika.
Skrini za hexagonal hutoa mashimo thabiti zaidi ya kijiometri na fursa sawa kwa sababu umbali kati ya pembe (diagonal) ni kubwa zaidi kwenye mashimo ya mraba kuliko mashimo ya hexagonal iliyonyooka.Mara nyingi, matumizi ya skrini ya hexagonal inaweza kushughulikia nyenzo zaidi kuliko usanidi wa shimo la pande zote, na thamani sawa ya uzalishaji wa chips za mbao bado inaweza kupatikana ikilinganishwa na skrini ya shimo la mraba.Hata hivyo, ni muhimu kutambua kwamba tija halisi itatofautiana kila wakati kulingana na aina ya nyenzo zinazochakatwa.
Mienendo ya kukata ya grinders ya pipa na grinders usawa ni tofauti kabisa.Kwa hivyo, mashine za kusagia mbao za mlalo zinaweza kuhitaji mipangilio maalum ya skrini katika programu fulani ili kupata bidhaa mahususi zinazohitajika.
Anapotumia mashine ya kusagia mbao iliyo mlalo, Roorda anapendekeza kutumia skrini ya wenye matundu ya mraba na kuongeza vishindo ili kusaidia kupunguza uwezekano wa kutengeneza chipsi kubwa za mbao kama bidhaa ya mwisho.
Bezel ni kipande cha chuma kilichochochewa nyuma ya skrini-usanidi huu wa muundo utasaidia kuzuia vipande virefu vya mbao kupita kwenye shimo kabla ya kuwa na ukubwa unaofaa.
Kulingana na Roorda, kanuni nzuri ya kuongeza baffles ni kwamba urefu wa ugani wa chuma unapaswa kuwa nusu ya kipenyo cha shimo.Kwa maneno mengine, ikiwa skrini ya 10.2 cm (inchi nne) inatumiwa, urefu wa bezel ya chuma inapaswa kuwa 5.1 cm (inchi mbili).
Roorda pia alisema kuwa ingawa skrini za kupitiwa zinaweza kutumika na vinu vya pipa, kwa ujumla zinafaa zaidi kwa vinu vya usawa kwa sababu usanidi wa skrini zilizopigwa husaidia kupunguza mzunguko wa nyenzo za ardhi, ambazo mara nyingi hutoa tabia ya chips za mbao kama bidhaa ya mwisho. .
Kuna maoni tofauti kuhusu ikiwa kutumia grinder ya kuni kwa kusaga mara moja ni ya gharama nafuu zaidi kuliko michakato ya kusaga na kusaga tena.Vile vile, ufanisi unaweza kutegemea aina ya nyenzo zinazochakatwa na vipimo vya mwisho vya bidhaa vinavyohitajika.Kwa mfano, wakati wa kusindika mti mzima, ni vigumu kupata bidhaa thabiti ya mwisho kwa kutumia njia ya wakati mmoja kutokana na nyenzo zisizo na usawa za kuni zilizosagwa.
Roorda anapendekeza kutumia michakato ya njia moja na mbili kwa majaribio ya awali ili kukusanya data na kulinganisha uhusiano kati ya kiwango cha matumizi ya mafuta na uzalishaji wa mwisho wa bidhaa.Wasindikaji wengi wanaweza kushangaa kupata kwamba katika hali nyingi, njia ya kupitisha mbili, kabla ya kusaga na kusaga inaweza kuwa njia ya kiuchumi zaidi ya uzalishaji.
Mtengenezaji anapendekeza kwamba injini ya grinder inayotumiwa katika sekta ya usindikaji wa kuni ihifadhiwe kila baada ya saa 200 hadi 250, wakati ambapo skrini na anvil inapaswa kuchunguzwa kwa kuvaa.
Kudumisha umbali sawa kati ya kisu na chungu ni muhimu ili kutoa bidhaa ya mwisho yenye ubora kupitia grinder ya kuni.Baada ya muda, ongezeko la kuvaa kwa anvil itasababisha ongezeko la nafasi kati ya anvil na chombo, ambayo inaweza kusababisha vumbi kupita kwenye machujo yasiyofanywa.Hii inaweza kuathiri gharama za uendeshaji, kwa hiyo ni muhimu kudumisha uso wa kuvaa wa grinder.Vermeer anapendekeza kubadilisha au kutengeneza tundu wakati kuna dalili za uchakavu, na kuangalia kuvaa kwa nyundo na meno kila siku.
Nafasi kati ya kikata na skrini ni eneo lingine ambalo linapaswa pia kuangaliwa mara kwa mara wakati wa mchakato wa uzalishaji.Kwa sababu ya kuvaa, pengo linaweza kuongezeka kwa muda, ambayo inaweza kuathiri tija.Umbali unapoongezeka, itasababisha kuchakata tena, ambayo itaathiri ubora, tija na kuongezeka kwa matumizi ya mafuta ya chips za mwisho za kuni.
"Ninawahimiza wasindikaji kufuatilia gharama zao za uendeshaji na kufuatilia viwango vya uzalishaji," Roorda alisema."Wanapoanza kutambua mabadiliko, kwa kawaida ni kiashirio kizuri kwamba sehemu zinazoelekea kuchakaa zinapaswa kuangaliwa na kubadilishwa.
Kwa mtazamo wa kwanza, skrini moja ya grinder ya kuni inaweza kuonekana sawa na nyingine.Lakini ukaguzi wa kina unaweza kufunua data, kuonyesha kuwa hii sio hivyo kila wakati.Watengenezaji wa skrini—ikiwa ni pamoja na OEMs na masoko ya baadae—wanaweza kutumia aina tofauti za chuma, na vitu vinavyoonekana kuwa vya bei nafuu kwenye uso vinaweza kuishia kugharimu zaidi.
"Vermeer anapendekeza kwamba wasindikaji wa kuchakata mbao wa viwandani wachague skrini zilizotengenezwa kwa chuma cha daraja la AR400," Roorda alisema."Ikilinganishwa na chuma cha daraja la T-1, chuma cha daraja la AR400 kina upinzani mkali zaidi wa kuvaa.Chuma cha daraja la T-1 ni malighafi ambayo hutumiwa mara nyingi na watengenezaji wengine wa skrini ya baada ya soko.Tofauti haionekani wazi wakati wa ukaguzi, kwa hivyo processor inapaswa kuhakikisha Wanauliza maswali kila wakati.
Tunatumia vidakuzi kuboresha matumizi yako.Kwa kuendelea kutembelea tovuti hii, unakubali matumizi yetu ya vidakuzi.
Muda wa kutuma: Sep-07-2021