Wasindikaji wa taka za kuni wanakabiliwa na mazingatio anuwai wakati wa kuchagua usanidi wa skrini ili kupata vyema bidhaa inayotaka kutoka kwa vifaa vyao vya kuchakata kuni. Uteuzi wa skrini na mkakati wa kusaga utatofautiana kulingana na mambo anuwai, pamoja na aina ya grinder iliyotumiwa-horizontal na wima-na aina ya taka za kuni kusindika, ambazo pia zitatofautiana na spishi za miti.
"Kwa kawaida huwaambia wateja juu ya skrini za pande zote za grinders pande zote (mapipa) na skrini za mraba za grinders za mraba (usawa), lakini kuna tofauti kwa kila sheria," alisema Jerry Roorda, mtaalam wa maombi ya mazingira katika Vermeer Corporation, mtengenezaji wa vifaa vya kuchakata kuni. "Kwa sababu ya jiometri ya shimo, kwa kutumia skrini iliyo na mashimo ya pande zote kwenye kinu cha pipa itatoa bidhaa thabiti zaidi kuliko skrini ya shimo la mraba."
Uchaguzi wa skrini unaweza kubadilika kulingana na sababu kuu mbili-aina ya nyenzo zinazoshughulikiwa na maelezo ya mwisho ya bidhaa.
"Kila spishi ya mti ni ya kipekee na itatoa bidhaa tofauti ya mwisho," Rurda alisema. "Aina tofauti za miti mara nyingi hujibu tofauti kwa kusaga, kwa sababu muundo wa logi unaweza kutoa bidhaa anuwai, ambazo zinaweza kuwa na athari kubwa kwa aina ya skrini inayotumiwa."
Hata unyevu wa taka ya logi huathiri bidhaa ya mwisho na aina ya skrini inayotumika. Unaweza kusaga kuni za taka mahali pamoja katika chemchemi na vuli, lakini bidhaa ya mwisho inaweza kutofautiana kulingana na unyevu na kiwango cha SAP kwenye kuni ya taka.
Skrini zinazotumika sana kwenye grinders za kuni zenye usawa zina mashimo ya pande zote na ya mraba, kwa sababu usanidi huu wa jiometri mbili huwa na ukubwa wa chip sare na bidhaa ya mwisho katika aina ya malighafi. Walakini, kuna chaguzi zingine, ambazo kila moja hutoa kazi maalum kulingana na programu.
Hii ni bora kwa usindikaji wa taka na vifaa vya taka ngumu kama vile mbolea, mitende, nyasi zenye mvua na majani. Saizi ya vifaa hivi inaweza kujilimbikiza juu ya uso wa usawa wa skrini ya taka ya mraba ya mraba au kati ya mashimo ya skrini ya shimo pande zote, na kusababisha skrini kuzuiwa na uporaji wa kuni wa taka, na hivyo kupunguza uzalishaji wa jumla.
Skrini ya matundu yenye umbo la almasi imeundwa kuelekeza nyenzo kwenye ncha ya almasi, ambayo inaruhusu cutter kuteleza kupitia skrini, kusaidia kuondoa aina ya nyenzo ambazo zinaweza kujilimbikiza.
Baa ya msalaba ina svetsade kwa usawa kwenye uso wa skrini (tofauti na skrini iliyochomwa), na kazi yake ni sawa na ile ya anvil msaidizi. Skrini za mesh mara nyingi hutumiwa katika matumizi kama vile usindikaji wa taka za kuni za viwandani (kama vile taka za ujenzi) au matumizi ya kusafisha ardhi, ambapo umakini mdogo hulipwa kwa maelezo ya mwisho ya bidhaa, lakini zaidi ya chippers za kawaida za kuni.
Kwa kuwa saizi ya jiometri ya ufunguzi wa shimo la mstatili huongezeka ikilinganishwa na usanidi wa ufunguzi wa shimo la mraba, hii inaruhusu vifaa vya chip zaidi kupita kwenye skrini. Walakini, shida inayowezekana ni kwamba msimamo wa jumla wa bidhaa ya mwisho unaweza kuathiriwa.
Skrini za hexagonal hutoa shimo thabiti zaidi za kijiometri na fursa sawa kwa sababu umbali kati ya pembe (diagonal) ni kubwa kwenye shimo la mraba kuliko kwenye shimo moja kwa moja la hexagonal. Katika hali nyingi, utumiaji wa skrini ya hexagonal inaweza kushughulikia vifaa zaidi kuliko usanidi wa shimo pande zote, na thamani sawa ya uzalishaji wa chips za kuni bado inaweza kupatikana ikilinganishwa na skrini ya shimo la mraba. Walakini, ni muhimu kutambua kuwa tija halisi itatofautiana kila wakati kulingana na aina ya nyenzo zinazoshughulikiwa.
Nguvu za kukata za kusaga pipa na grinders za usawa ni tofauti kabisa. Kwa hivyo, grinders za kuni zenye usawa zinaweza kuhitaji mipangilio maalum ya skrini katika matumizi fulani ili kupata bidhaa maalum za mwisho.
Wakati wa kutumia grinder ya kuni ya usawa, Roorda anapendekeza kutumia skrini ya mraba ya mraba na kuongeza baffles kusaidia kupunguza uwezekano wa kutengeneza chips za kuni kama bidhaa ya mwisho.
Bezel ni kipande cha chuma svetsade nyuma ya muundo-muundo huu wa muundo utasaidia kuzuia chips za mbao ndefu kupita kupitia shimo kabla ya saizi sahihi.
Kulingana na Roorda, sheria nzuri ya kidole kwa kuongeza baffles ni kwamba urefu wa upanuzi wa chuma unapaswa kuwa nusu ya kipenyo cha shimo. Kwa maneno mengine, ikiwa skrini ya cm 10.2 (inchi nne) inatumika, urefu wa bezel ya chuma inapaswa kuwa 5.1 cm (inchi mbili).
Roorda pia alisema kwamba ingawa skrini zilizopigwa zinaweza kutumika na mill ya pipa, kwa ujumla zinafaa zaidi kwa mill ya usawa kwa sababu usanidi wa skrini zilizopitwa husaidia kupunguza utaftaji wa vifaa vya ardhini, ambavyo mara nyingi hutoa tabia ya chips za kuni kama bidhaa ya mwisho .
Kuna maoni tofauti juu ya ikiwa kutumia grinder ya kuni kwa kusaga kwa wakati mmoja ni gharama kubwa zaidi kuliko michakato ya kusaga kabla na ya kusaga. Vivyo hivyo, ufanisi unaweza kutegemea aina ya nyenzo kusindika na maelezo ya mwisho ya bidhaa. Kwa mfano, wakati wa kusindika mti mzima, ni ngumu kupata bidhaa thabiti ya mwisho kwa kutumia njia ya wakati mmoja kwa sababu ya vifaa vya kuni vya taka visivyo na usawa kuwa ardhi.
Roorda inapendekeza kutumia michakato ya njia moja na mbili kwa mtihani wa awali inaendesha kukusanya data na kulinganisha uhusiano kati ya kiwango cha matumizi ya mafuta na uzalishaji wa bidhaa wa mwisho. Wasindikaji wengi wanaweza kushangaa kugundua kuwa katika hali nyingi, njia mbili za kupitisha, kabla ya kusaga na za kusaga zinaweza kuwa njia ya uzalishaji wa kiuchumi zaidi.
Mtengenezaji anapendekeza kwamba injini ya grinder inayotumiwa katika tasnia ya usindikaji wa kuni itunzwe kila masaa 200 hadi 250, wakati huo skrini na anvil zinapaswa kukaguliwa kwa kuvaa.
Kudumisha umbali sawa kati ya kisu na anvil ni muhimu kutoa bidhaa thabiti ya mwisho kupitia grinder ya kuni. Kwa wakati, ongezeko la kuvaa kwa anvil litasababisha kuongezeka kwa nafasi kati ya anvil na chombo, ambacho kinaweza kusababisha sawdust kupita kupitia sawdust isiyofanikiwa. Hii inaweza kuathiri gharama za kufanya kazi, kwa hivyo ni muhimu kudumisha uso wa grinder. Vermeer anapendekeza kuchukua nafasi ya au kukarabati anvil wakati kuna ishara dhahiri za kuvaa, na kuangalia kuvaa kwa nyundo na meno kila siku.
Nafasi kati ya cutter na skrini ni eneo lingine ambalo linapaswa pia kukaguliwa mara kwa mara wakati wa mchakato wa uzalishaji. Kwa sababu ya kuvaa, pengo linaweza kuongezeka kwa wakati, ambayo inaweza kuathiri uzalishaji. Kadiri umbali unavyoongezeka, itasababisha kuchakata tena vifaa vya kusindika, ambavyo pia vitaathiri ubora, tija na matumizi ya mafuta ya chipsi za mbao za mwisho.
"Ninawahimiza wasindikaji kufuata gharama zao za kufanya kazi na kuangalia viwango vya tija," Roorda alisema. "Wakati wanaanza kugundua mabadiliko, kawaida ni kiashiria kizuri kwamba sehemu zinazoweza kumalizika zinapaswa kukaguliwa na kubadilishwa.
Kwa mtazamo wa kwanza, skrini moja ya grinder ya kuni inaweza kuonekana sawa na nyingine. Lakini ukaguzi wa kina unaweza kufunua data, kuonyesha kuwa hii sio kawaida kila wakati. Watengenezaji wa skrini-pamoja na OEMs na maduka ya nyuma-wanaweza kutumia aina tofauti za chuma, na vitu ambavyo vinaonekana kuwa vya gharama kubwa juu ya uso vinaweza kuishia kugharimu zaidi.
"Vermeer anapendekeza kwamba wasindikaji wa kuchakata kuni wa viwandani kuchagua skrini zilizotengenezwa na chuma cha daraja la AR400," Roorda alisema. "Ikilinganishwa na chuma cha daraja la T-1, chuma cha daraja la AR400 kina upinzani mkubwa wa kuvaa. Chuma cha daraja la T-1 ni malighafi mara nyingi hutumiwa na watengenezaji wa skrini ya baada ya alama. Tofauti hiyo sio dhahiri wakati wa ukaguzi, kwa hivyo processor inapaswa kuhakikisha kuwa wanauliza maswali kila wakati. "
Tunatumia kuki ili kuongeza uzoefu wako. Kwa kuendelea kutembelea wavuti hii, unakubali matumizi yetu ya kuki.
Wakati wa chapisho: SEP-07-2021